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干磁分离器

干磁分离器

干磁分离器 具有偏心旋转磁系统的干燥分离器

【优点】

1、本专利产品是在传统磁辊或传统干式磁选机基础上的升级换代设备。在工作时,磁性矿物进行快速的磁反转和磁搅动,这将大大减少磁性矿物中非磁性(弱磁性)矿物的数量。实现了磁性矿物和非磁性(弱磁性)矿物的高效分选,使细磁性矿物和粗磁性矿物不会丢失。

2、本专利产品解决了传统360度旋转磁干分选机的涡流加热问题、分选筒粘矿问题、卸矿问题。传统的360度旋转磁干式选矿机必须借助皮带从外卸矿,因此磁性矿物很容易进入内皮带与分选罐之间的中心空间。附着在分选罐表面的磁性矿物不能自动脱落(不能自动卸矿)。随着积累量的增加,分离效果受到影响。更严重的是,会造成分选罐体和皮带的快速磨损,严重影响生产的正常运行。

3,在干尾的等级等于或甚至低于常规磁辊或常规干燥分离器的条件下,通过调整相应的技术参数和结构,通过调整大约10的高档和贫磁铁矿。与常规磁辊或常规干燥分离器相比,可以增加%-30%尾矿排出和约1.0%-8.7%的浓度等级。与饲料等级相比,干燥分离的浓缩级明显增强。在细碎尺寸低于2mm和粗散射尺寸的条件下,通常可以直接获得超过60%的干分离浓缩物。在实际生产中,如果一家专利产品每年可以加工100万吨原料矿石(150吨/小时,1米,T / A),它可以放电额外的0.1-03亿吨合格的干尾,并减少0.1每年矿石磨削前矿石岩石岩石岩石岩岩岩岩,这可以降低浓度比和生产成本急剧。如果矿石研磨,磁性分离和湿式分离拖尾等生产成本为30元/吨,则一组专利产品可以节省约3-900万元的生产成本。在相同数量的挖掘的条件下,铁浓缩物的输出基本保持不变。

4,浪费岩石进入磨机的数量减少,球磨机的年生产能力实际上是增加了(100000 - 300000 t / a)一个专利产品,和铁粉生产相应的增加没有任何投资工厂扩张,增加磨和矿物加工设备,道路,供水、尾矿处理等,在几乎不增加电力负荷和人力的情况下,经济效益和资源环境效益显著。

5、磨前可将大量合格的干尾矿丢弃,处理方便,可直接运至土丘,也可作为建筑石或河砂,创造一定的经济效益,同时减少了湿尾矿的数量,提高了尾矿库的使用寿命。磁性包裹角度为360度。磁系均采用钕铁硼磁体,磁能积高,矫顽力强,磁密度大,影响深度高。8年内磁密度退磁率不超过5%。

6、用非磁性不锈钢覆盖磁性系统,确保磁铁不脱落。

7、分离气缸采用我公司生产的超耐磨橡胶,使用寿命显著延长。

【产品结构】

干磁分离器

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如图所示,没有带外部的分离汽缸将增强分离区域的磁场强度。旋转磁系统(360度的缠绕角度)在分离圆筒内部设定,而固定磁系统(磁包装角度小于90度)内部设定在矿渣缸内。分离圆筒的旋转方向与矿石倾卸的旋转方向相同,但与旋转磁系统的旋转方向相反。

当给料机将矿物输送到分选筒的分选区时,磁性矿物通过磁场的N极和S极在短时间内快速反复交替,磁性矿物进行磁倒转和磁搅拌。混合在磁性矿物中的非磁性(弱)磁性矿物不受或轻微受磁性力的吸附影响,逐渐向外层移动,并在离心力、重力和磁性矿物转动和搅动的联合作用下被甩出。

在分离圆筒的分离区域中,用非磁性矿物混合的离心力和磁性矿物质的成力远小于磁力。随着磁力的吸附和磁性转弯的关节作用和磁性矿物的搅拌,磁性矿物将逐渐移动到互层。当磁性矿物旋转到矿石卸载区域,随着旋转磁气系统是偏心,分离圆筒的矿石卸载区域的磁密度非常弱,并且大多数磁性矿物质可以自动下降。少量磁性矿物质不会掉落的磁性矿物质将被吸附到矿石卸载圆柱的外表面上,在矿石卸载气缸附近的位置时,磁密度较高,以实现磁性矿物的自动卸载。

【技术参数】

模型和规范。 CTXG-0606. ctxg - 0812 ctxg - 0818
气缸直径(mm) 600 800 800
气缸长度(mm) 600 1200. 1800
表面磁密度(mt) 300 ~ 500 300 ~ 500 300 ~ 500
饲料大小(毫米) -30年 -30年 -30年
饲料水分含量 <5% <5% <5%
容量(T / H) <35. < 100 <150
电机功率(kW) 5.5x2 11x2 11x2
总重量(t) 2.9 5.8 7.9
总尺寸(LXWXH)(mm) 2700年x1700x1900 3400x2000x2100. 4200年x2000x2100

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